دولومیت

شرکت تولید و فراوری سیلیس دانه بندی در تناژهای مختلف

سیلیس میکرونیزه پودری و هوایی شرکت پارس سیلیس

۱۹ بازديد

 سیلیس میکرونیزه،پودری   

سیلیس میکرونیزه،پودری و سیلیس هوایی یکی از محصولات شرکت پارس سیلیس میباشد،که سنگ سیلیس با دستگاه تمام اتوماتیک بالمیل به صورت دانه بندی به اندازه های میکرون دانه بندی میشود.سیلیس میکرونیزه مصارف خواصی در صنعت را دارد،شرکت پارس سیلیس سیلیس میکرونیزه را با مش های۲۳۰،مش۲۶۰،مش۳۲۵ به درجه خلوص ۹۹% به بالاتولید میکند. پارس سیلیس بزرگترین تولید کننده سیلیس میکرونیزه در غرب ایران بادستگاه تمام اتوماتیک با مش بندی دقیق می باشد.

 

کاربرد های مختلف آن عبارتند از :

– لعاب سازی   

– تولید قالب های ریخته گری فلزات 

– تولید مواد و ترکیبات سدیم دار و عنصر سدیم

– تولید ترکیبات سیلیس

– تهیه بتن و سیمان

– پاک کنند های صنعتی

– صابون و مواد شوینده و پاک کنندگی

– بتن و ساختمان

– لعاب ،کاشی وسرامیک،کشاورزی

– صنایع سیلیکا

– رنگ وچسب

– درزگیرها وپودر مل

– پودر کپسول اتشنشانی

– مواد شوینده(خمیردندان،صابون،مایع..)

–پرکننده محصولات سرامیکی(جهت مقاوم سازی)

– ودهها کاربرد مختلف در صنعت …

پودر سیلیس میکرونیزه،پودری صنعتی به طور گسترده ای در صنایع نسوز و صنعت متالورژی پودر برای بهبود درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر اکسیداسیون محصولات استفاده می شود. محصولات آن به طور گسترده ای در کوره های فولادی، کوره و کوره ها استفاده می شود.

 در صنعت شیمی سیلیکون آلی، پودر سیلیکون صنعتی پایه ای از مواد مصنوعی پلیمر سیلیکون آلی است، مانند استفاده می شود در تولید سیلیکون مونومر، روغن سیلیکون، نگهدارنده لاستیک سیلیکون، در نتیجه بهبود محصولات مقاوم در برابر حرارت، عایق الکتریکی، خوردگی مقاومت، ضد آب و سایر ویژگی ها.

ویفر سیلیکون ساخته شده از پودر سیلیکون صنعتی به طور گسترده ای در تکنولوژی بالا مورد استفاده قرار می گیرد و مواد اولیه ضروری برای مدارهای مجتمع و اجزای الکترونیکی است.

در صنعت ریخته گری متالورژی، پودر سیلیس صنعتی به عنوان افزودنی آلیاژهای غیر آهنی و آلیاژهای آلیاژ سیلیسیم استفاده می شود و از این طریق بهبود خنک سازی فولاد را افزایش می دهد. پودر سیلیس صنعتی نیز در بعضی از عوامل کاهش دهنده فلز برای آلیاژهای سرامیکی جدید استفاده می شود.

 

سیلیس میکرونیزه،پودری از جمله مواد معدنی که تولید میشود. سیلیس پودری نیز کاربرد های فراوانی در صنایع دارد. از سیلیس پودری برای بهبود درجه حرارت، مقاومت محصول در برابر سایش و همچنین اکسیداسیون کردن محصولات تولید شده در صنایع استفاده میشود. محصولاتی که از طریق سیلیس پودری در صنایع تولید میشوند در کوره ها و همچنین کوره های فولادی مورد استفاده قرار میگیرند.

از سیلیس پودری در صنایع شیمیایی سیلیکون آلی برای تولید سیلیکون مونومر،‌روغن سیلیکون،‌ نگهدارنده لاستیک سیلیکون استفاده میشود که کاربرد آن باعث افزایش مقاومت حرارتی، ایجاد عایق الکتریکی و مقاومت در برابر آب میشود. البته ویژگی های دیگری نیز ایجاد میشود که ویژگی های نام برده شده از اهیمت بالاتری برخوردار هستند. از سیلیس پودری برای صنایع ریخته گری متالوژی به عنوان افزودنی هایی برای آلیاژ های غیر آهنی مورد استفاده قرار میگیرد. شرکت پارس سیلیس انواع مواد معدنی مورد نیاز صنایع و همچنین پودر سیلیس را با قیمت های بسیار مناسب و در هرتناژی ارائه میکند.

سیلیس میکرونیزه،پودری

سیلیس درلعاب‌ و سرامیک وکاشی

لعاب‌های سرامیکی سیلیسی در واقع یکی از انواع شیشه‌ها هستند بدین جهت برای آشنایی با آن لازم است اول به بررسی خود شیشه بپردازیم.

بیشتر موادی که قشر جامد زمین را تشکیل می‌دهند متبلور هستند و شکل بلورهای آنها نیز متفاوت است.علت تفاوت آنها به نحوه قرار گرفتن مولکولهای آنها بستگی پیدا می‌کند. وقتی ماده متبلوری را حرارت می‌دهیم مولکولها ارتباط ثابت خود را از دست می‌دهند و حالتی بخود می‌گیرند که ذوب نامیده می‌شود. موادی که به حالت مذاب هستند دیگر بلوری در آنها مشاهده نمی‌شود ولی پس از سرد شدن این بلورها مجدداً بوجود می‌آیند.

موادی مانند کوارتز(سیلیس) فاقد خاصیت اخیر هستند یعنی پس از سرد شدن دیگر نظم مولکولهای آنها بحال اول برنمی‌گردد و به همان حالت بدون بلور باقی می‌ماند یعنی حالت شیشه بخود می‌گیرد. کوارتز در ۱۷۱۰ درجه سانتی‌گراد ذوب می‌شود و به شیشه تبدیل می‌گردد. شیشه‌های آزمایشگاه‌ها را از ذوب کردن این ماده بدست میاورند.سیلیس یا کوارتز یکی از اکسیدهای اصلی موجود در لعاب است.

مقدار سیلیس در لعاب به درجه حرارت لعاب بستگی پیدا می‌کند یعنی در درجات پایین مقدار سیلیس کم و در درجات بالا مقدار آن بیشتر می‌شود. ۶۰ درصد قشر جامد زمین را سیلیس تشکیل می‌دهد. سیلیس ماده‌ای سخت و با دوام است و کمتر تحت تأثیر تغییرات شیمیائی قرار می‌گیرد و همین خاصیت آنرا برای لعاب‌سازی مناسب نموده است. لعاب‌های درجات بالا که سیلیس بیشتری دارند نسبت به لعاب‌هائی که سیلیس کمتری دارند مقاوم‌ترند وجود زیاد سیلیس در ترکیبات لعابی هیچ عیبی ندارد و فقط نقطه ذوب لعاب را بالا می‌برد.

کاشی درحالت کلی واستاندارد دارای دوبخش است،که درزیرشرح داده شده است: 

۱- پیکره اصلی کاشی که همان قطعه سفالی است و از آن به عنوان استخوان بندی کاشی یاد می شود زیرا اصل کاشی همین بخش است .
۲- لعاب و ظاهر  روی کاشی که به منظور زیبا سازی وازآن استفاده می شود یک ماده از جنس شیشه است و این شیشه از موادی مانندشیشه و برخی از اکسیدهای فلزی و سیلیس تشکیل شده است .

کاشی در انواع مختلفی دسته بندی می شود. مهم ترین عامل برای تمایز قائل شدن بین انواع کاشی استفاده کردن و یا استفاده نکردن از لعاب کاشی است. تخلل و نفوذپذیری در کاشی و سرامیک خود در مرحله دوم  بر روی دسته بندی کاشی و سرامیک اثر دارد.نوع رنگ  که برای تزئین کاشی استفاده می شود می تواند در بافت اصلی کاشی نیز وارد شده باشد. نوع رنگ استفاده شده می تواند انواع مختلفی باشد مثلا خاک رس ، یا رنگدانه ها این رنگ ها جزء رنگهای طبیعی هستند و به خاک رس قبل از پخته شدن اضافه می شوند در برخی ازز مواقع نیز بعد از پخت به بدنه اضافه می شود . بعد از اضافه کردن رنگ بندی مناسب به عنوان لعاب بر روی کاشی دوباره آن را در کروره وارد می کنند. بنابراین کاشیهای لعاب خورده با سیلیس نسبت به کاشی بدون لعاب از تنوع رنگ بزرگتری برخوردار هستند.

کاربرد سیلیس در صنایع بهداشتی (مواد شوینده)و شیمیایی:

در ساخت خمیر دندان مواد ساینده از مهمترین مواد اولیه محسوب می شوند. این مواد که عمدتاً پودرهای غیرآلی می باشند، اجزای چسبیده روی سطح دندان مثل پلاک ولکه های سطحی را بدون ایجاد خراش وکاستن از جلای طبیعی دندان می زدایند. سیلیس به عنوان ساینده و غلظت دهنده در خمیر دندانها استفاده می شود. صابونهای ساینده دارای ۷۰ در صد پودر نرم سیلیسی هستند که برای تمیز کردن سطح وسایل فلزی و اشیای دیگر کاربرد دارند. شرکت پارس سیلیس تولید کننده سیلیس دانه بندی وبادراختیار داشتن دستگاههای پیشرفته و خط تولید در سایزبندی سیلیس میکرونیزه اماده همکاری وتولید سیلیس با مش مورد نیاز(عمدتاسیلیس مش ۳۲۵_مش۲۳۰-مش ۲۷۰)با عیار وخلوص بالای ۹۹/۷ ورنگ سفید با کارخانه های تولید مواد شوینده وبهداشتی می باشد.

 

سیلیس میکرونیزه جهت مصارفی همچون رنگ سازی‌ها و لعاب سازی‌ها و دیگر صنایع هم استفاده می‌شود:

روش تولید این سیلیس بدین شرح است که سنگ سیلیس از معدن استخراج می‌شود و بعد از سنگ شکنی و شستشو، دو بار مگنت می‌شود تا آهن موجود در آن به پایین ترین سطح ممکن برسد. سپس سیلیس حاصله به داخل خشک کن هدایت می‌شود و از آنجا به سمت آسیاب حرکت می‌کند. سیلیس تولیدی شرکت در مش‌های ۱۵۰، ۲۰۰ و ۳۲۵ تولید می‌شود و در بسته بندی‌های یک یا یک و نیم تنی به بازار مصرف ارسال می‌شود.

 

 

سیلیس میکرونیزه درکارخانه پارس سیلیس با دستگاه های بروز ودر سایزهای میکرونیزه با اندازه های میکرون دانه بندی میگردد از این رو مصرف کنندگان وتولید کنندگان با اطمینان خاطر میتوانند محصول مورد نظر را جایگزین محصولات وارداتی نمایند.

بسته بندی سیلیس میکرونیزه:

*کیسه جامبوبگ ۱۰۰۰ کیلوگرمی و۲۰۰۰ کیلوگرمی

*کیسه های ۳۰کیلویی و۴۵ کیلویی

شرکت پارس سیلیس سیلیس میکرونیزه را با کیفیت و مشورت بامصرف کننده عرضه مینماید:

شرکت پارس سیلیس به عنوان یکی از بزرگترین کارخانه های تولید وفرآوری سیلیس در غرب ایران افتخار همکاری وتامین مواد اولیه چندین کارخانه کاشی ولعاب در ایران را دارد.جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص خرید سیلیس،قیمت سیلیس خالص وپودر سیلیس میکرونیزه با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

 

سیلیس سندبلاست

۲۶ بازديد

سندبلاست در صنعت یکی ازکاربردی ترین حرفه ها می باشد بدین دلیل که صنعتگران به جای خرید قطعات نو باهزینه های گزاف قطعه مورد نیاز را با سندبلاست پولیش داده وبه حالت اولیه بر میگردانند.در سندبلاست با توجه به ظرافت قطعه ورسوب انباشته شده درقطعه نوع نازل وماسه متفاوت میباشد.شرکت پارس سیلیس باتوجه به این مسئله سیلیس را در سایز بندی وکیفیت های مختلف تولید وعرضه میکند.  سیلیس سندبلاست در صنایع مختلفی همچون کشتی ، ساخت پل ،رسوب گیری مخازن( صنعت فولاد سازی وپالایشگاه ها و پتروشیمی ) ، صنایع دریایی و کشتی سازی ، خطوط لوله و نیروگاهها ، صنایع سیمان وصنایع قطعه سازی وسایر صنایع نیاز به بلاستینگ ….به کار میرود . 

 

اصول کار در دستگاههای سندبلاست sandblast :

روش کار سندبلاست به این صورت است که ماسه های ساینده که عمدتا از جنس سیلیس – مسباره و اکسید فلزات هستند با استفاده از فشارباد کمپرسور شتاب گرفته و بر روی سطح قطعه پاشیده میشوند .



موارد استفاده سندبلاست چیست ؟

۱- زنگ زدایی . ماسه زدایی و رنگ برداری سطوح داخلی و خارجی قطعات.

۲- پوایش مات و تمیز کاری انواع قالبهای صنعتی .

۳- زبر کردن سطوح قطعات (با استفاده از ساینده های مخصوص) جهت بهینه انجام شدن عملیات لعابکاری و تفلون کاری برای ماندگاری و کیفیت بهتر قطعه

۴- آماده کردن سطوح قطعات جهت انجام انواع آبکاریهای صنعتی وتزئینی یا رنگ

۵- مات کاری – تمیز کاری و آماده کردن قطعات (بلاستینگ،سندینگ – sanding ) جهت ارائه در بازار را میتوان انجام داد.

۶- حک کردن نوشته و نقوش مختلف و گود برداری و یا برجسته کاری آنها برروی سطوح شیشه ای ، چوبی ، MDF ، کاشی ، سرامیک و طلق که بیشتر برای انجام امور تجاری – تبلیغاتی و تزئینات دکور مورد استفاده میباشد.

وسیله مورد نیاز سندبلاست؟
دیگ سندبلاست-کمپرسور باد-شلنگ-کلاه سندبلاست -نازل سندبلاستکلیه لوازم سندبلاست شامل دیگهای سند بلاست در سایزهای مختلف ، نازلهای سندبلاست  و شلنگهای مربوطه و ساخت کابین سندبلاست(سندبلات شیشه .سندبلات خطوط و…

 

*ماسه سیلیس D 11 (سایز۰.۸-۱.۵ میلیمتر)

 

*ماسه سیلیس D 141 (سایز ۰.۳-۰.۹میلیمتر)

سندبلاست چوب

سندبلاست چوب یکی از روش های متداول سایش سطح برای سطوح چوبی می باشد،که از طریق این عملیات و در عرض چند دقیقه، سطوح چوبی به طور کامل و با کارایی بالا از آلودگی ها پاک می شود. اپراتور سندبلاست که مسئول اجرای سایش سطوح چوبی است، برای جلوگیری از وارد شدن آسیب های احتمالی به سطح چوب باید یک حرکت یکنواخت و پیوسته را بر روی سطوح چوب اعمال کند. با توجه به این موارد، برای پرداختن به سندبلاست چوب، ملزومات و استانداردهای مشخصی مورد نیاز است.

آنچه در سندبلاست چوب اهمیت بالایی دارد و هرگز نباید فراموش شود، سالم ماندن بافت سطح چوب است که پس از پایان عملیات سندبلاست مورد اهمیت میباشد. همان طور که می دانید بافت چوب از دانه های نرم و بسیار آسیب پذیر تشکیل شده است؛ بنابراین طبق استانداردهای تعریف شده سندبلاست باید از نوعی از مواد ساینده(سیلیس) استفاده شود که کمترین آسیب را به سطوح چوبی وارد کند. همچنین اجرای عملیات سندبلاست چوب با کمترین فشار کمپرسور برای سالم ماندن سطوح چوبی ضروری می باشد.

برای اجرای عملیات سندبلاست چوب به صورت زیر اقدام کنید:

مخزن دستگاه سند بلاست را با ذرات ماسه پر کنید. سطح چوبی یا تجهیزات چوبی که قصد دارید سایش سطوح را برای آنها انجام دهید در یک مکان مناسب قرار دهید. سطوح چوبی از لحاظ نوع چوب اهمیت دارد. در مرحله بعدی نیاز به نازل سرامیک دارید؛ از نازل های با دسته ها و لوله های بلندتر برای سندبلاست چوب استفاده کنید. نازل ها با ابعاد حدود ۳ اینچ و در کمترین حالت حدود ۲ اینچ برای این کار مورد استفاده قرار می گیرد.

اپراتور سندبلاست باید لباس مخصوص و ماسک را بپوشد و سندبلاست چوب را در محیط دارای تهویه کافی انجام دهد.

در مرحله بعدی، کمپرسور را روشن کنید. فشار دستگاه را بر روی عدد ۳۵ پوند در هر اینچ مربع تنظیم نمایید. پس از تنظیم شرایط، سر نازل را به سمت سطوح چوبی گرفته و اهرم را بکشید.

دقت داشته باشید برای جلوگیری از وارد شدن آسیب به سطحی چوبی و اجرای یکنواخت سندبلاست، اپراتور باید دست خود را در فاصله معین بر روی تمام سطوح چوبی حرکت دهد. پس از پایان عملیات، اگر در بازرسی مشخص شود که ضخامت و بافت مورد نظر در سطوح چوبی مورد تأیید قرار نگرفته است، الزاماً عملیات سندبلاست باید مجدداً انجام شود.

 الزامات سندبلاست چوب

برای اجرای عملیات سندبلاست چوب باید دستگاه سندبلاست، ذرات ساینده، نازل سرامیکی، هود مخصوص سندبلاست، دستکش مخصوص، کمپرسور هوا، لباس ایمنی اپراتور و غیره در ابتدا تهیه شود. پیش از آغاز سندبلاست، میزان زبری سطح، فشار کمپرسور و ابعاد ذرات ساینده باید توسط ناظر سندبلاست کنترل و یادداشت شود.

فرآیند سندبلاست شیشه

سند بلاست بر روی شیشه سکوریت به فرایندی گفته می‌شود که با استفاده از پاشیدن پرفشار شن سیلیس روی شیشه لایه‌نازکی از شیشه برداشته می‌شود و سطح مربوطه نمای مات پیدا می‌کند. سند بلاست بر روی کل سطح شیشه و یا قسمت‌هایی که بعد از عملیات شن‌پاشی باید به‌صورت لوگو طرح یا نوشته به‌صورت مات نمایش داده شود انجام می‌پذیرد، در حالتی که طرح خاصی باید مات شود ابتدا با استفاده از نرم‌افزارهای مربوط به طراحی، طرح یا نوشته یا لوگوی مدنظر طراحی‌شده و سپس به دستگاه پلا‌تر فرستاده می‌شود و روی برچسب طرح موردنظر نقش گرفته و بعد از چسباندن آن بر روی شیشه آمادهٔ فرستاده شدن به اتاق سند بلاست می‌شود، در‌‌نهایت شیشه را پس از فرآیند سند بلاست، عاری از هرگونه سیلیس نموده و مورد شستشو قرار می‌دهند و به محل نصب منتقل می‌نمایند و پس از نصب برچسب‌های روی شیشه را برداشته و طرح موردنظر روی شیشه جلوه‌گر می‌گردد. سند بلاست را شن‌زنی یا ساب پاشی نیز می‌نامند. 

ماده اصلی عملیات سند بلاست ساینده‌های از جنس ماسه سیلیس هستند که بسته به نوع شیشه و نوع طرح در اندازه سختی متفاوتی به کار می‌روند. کاربرد آن بر روی شیشه موجب توسعه استفاده از شیشه می‌رال با نقوش مختلف و دلخواه جهت حمام پارتیشن، دود بند،بالکن،فروشگاه شده است،سندبلاست یک اصطلاح کلی برای توصیف عمل پاشیدن ذرات ریز شن سیلیس توسط بخارویافشارهواباسرعت‌بالاجهت حکاکی وایجادطرح برروی یک سطح است.                                

 

ساینده ها موادی طبیعی و مصنوعی هستند که برای خرد کردن، جلا دادن، ساییدن، تمیز کردن، پرداخت یا جدا نمودن مواد جامد معمولاً توسط عمل ساییدن (مانند چرخ کردن) و همچنین ضربه (سند بلاست) مورد استفاده قرار می گیرند. سند بلاست برای تمیز کردن سنگ و بتن، قالب های فولادی، آماده سازی سطوح برای رنگ کاری و حکاری شیشه و پلاستیک ها مورد استفاده قرار می گیرند. در عملیات سند بلاست با سیلیس ابعاد دانه ها بسیار مهم است و دانه های درشت برای بریدن سنگ خردایش زبر شیشه صفحه ای و سنگ نما به کار می رود. ماسه سیلیسی کوچکتر برای تراشیدن عدسی ها، صیقل کاری با دقت کم در مورد سنگ های قیمتی و تزئینی و آماده سازی و صاف کردن سطوح چوب ها به کار می روند. پودرهای دانه ریز هم برای صیقل دادن و صاف کردن شیشه، کاشی و کف پوشهای سنگ های مصنوعی، سنگ های قیمتی و سطوح چوب تخصیص داده شده اند.انتخاب ساینده ها یک تصمیم بسیار سخت و تعیین کننده در مهندسی است .انواع ساینده ها دارای سختی متفاوت ، شکل و حتی چگالی ( وزن مخصوص ) متفاوتی هستند و هر یک از این ساینده های مورد استفاده در صنعت بلاستینگ در سایزها و اندازه های مختلف در دسترس قراردارند . در بسیاری از موارد جهت انتخاب ساینده می بایست پیمانکار سندبلاست به صورت نمونه از چند ساینده استفاده نموده و اثر آن را بر روی سطح مورد نظر بررسی نموده تا بتواند از بهترین ساینده از نظر نوع و سایز در پروژه سندبلاست خود استفاده نماید. 
تعدادی از ساینده های متداول به شرح زیر میباشد :
۱- ماسه سیلیس
۲- گریت فولاد – درات ریز فولادی
۳-  ذرات شیشه
۴- خرده شیشه
۵- اکسید آلومینیوم
۶- کربید سیلسیم
۷-ماسه سرامیک – خاکه سرامیک
۸- مسباره 
۹- گلوله های فولادی – ساچمه های فولادی

دامنه کاربرد ساینده ها در گریت بلاست یا سندبلاست بسیار گسترده بوده و میتوان به تعدادی از آنها اشاره نمود:
۱- آماده سازی اولیه سطوح برای نقاشی ، چسباندن قطعات به یکدیگر و یا عایق کاری
۲- زدودن زنگ ، رسوب ، ماسه یا رنگ از روی قطعات
۳- زبر کردن سطوح قطعات صنعتی ( توربین های بنزینی و ….. ) برای آماده سازی جهت عایق کاری
۴- از بین بردن برآمدگی های تیزی که براثر ماشین کاری و برشکاری بر روی قعطات باقی می ماند
۵- فراهم کردن سطح فلز برای آبکاری و لعاب کاری صنعتی یا تزئینی
۶- نوشتن یا حک نمودن آرم ، تصویر بر روی سطوح از قبیل سنگ ، فلز ، شیشه ، چوب ، سرامیک و ….